工場の労災はどんなときに起きる？求人票・職場見学の安全確認

厚生労働省の集計では、2025年に製造業で発生した休業4日以上の死傷者数は26,371人でした。前年より305人減ったものの、業種別では最も多い件数です。死亡者数は115人で、製造業では機械による「はさまれ・巻き込まれ」の削減が国の重点目標にもなっています。

ただし、「工場だから危険」「軽作業なら安全」と一括りにはできません。同じ工場でも、機械、材料、運搬方法、作業速度、通路、安全教育などでリスクは変わります。応募前、職場見学、配属初日に分けて具体的な対策を確認しましょう。

労災統計をどう読む？

2025年の全業種では、労働災害による死亡者が700人、休業4日以上の死傷者が135,333人でした。死亡者数は過去最少でしたが、死傷者数は前年比0.3％減で、横ばいの状況とされています。

件数が多い理由には、働く人の数や作業の種類も関係します。この数字だけで個別企業の安全性は分かりません。企業ごとの安全管理を確認する入口として使います。

工場で確認したい主な危険

機械へのはさまれ・巻き込まれ

プレス、コンベヤー、ローラー、切断機、攪拌機など、動く部分がある設備では、手、衣服、髪などが近づく危険があります。

確認するのは「注意して使う」だけではなく、ガード、インターロック、非常停止装置、清掃・詰まり除去時の停止手順です。動いている機械へ手を入れない、カバーや安全装置を外さないことが基本です。

転倒・墜落

床の油や水、段差、仮置きされた荷物、見通しの悪い交差点は転倒につながります。脚立、作業台、階段、トラック荷台などでは墜落の危険もあります。

通路と作業場所が分かれているか、清掃の担当と頻度、滑りにくい安全靴、手すりや落下防止設備を確認します。

切れ・こすれ

金属部品の端、刃物、割れた容器、梱包材などで手を傷つける場合があります。手袋をすればすべて安全ではなく、回転体の近くでは手袋が巻き込まれる危険もあるため、作業ごとに指定された保護具と手順が必要です。

荷物の運搬と無理な動作

重量物の持ち上げ、繰り返し作業、不自然な姿勢は腰や肩への負担になります。重さの上限、二人作業の基準、台車・リフターの利用、作業台の高さ、交替・休憩を確認します。

フォークリフト・車両との接触

倉庫や工場では、歩行者とフォークリフトの動線が交差することがあります。歩行帯、横断場所、ミラー、警告灯、立入禁止区域が守られているかを見ます。資格がない人が運転を求められないことも確認してください。

化学物質・粉じん・騒音

洗浄剤、塗料、接着剤、金属粉、溶接煙、騒音などは、すぐにけがが見えなくても健康へ影響する場合があります。換気、局所排気、保護メガネ、呼吸用保護具、耳栓、ラベルやSDSに基づく教育などを確認します。

求人票で確認すること

求人票には安全対策のすべては載りませんが、仕事内容の具体性から質問を準備できます。

「軽作業」「簡単」「未経験歓迎」という表現だけでは、重量、速度、姿勢、機械との距離は分かりません。何を、どの道具で、どのくらいの速さ・重さで扱うかを質問します。

職場見学で見る8つのポイント

1．通路が整理されているか

避難口、歩行帯、フォークリフトの通路が荷物でふさがれていないか、床に油や水が放置されていないかを見ます。

2．機械に安全カバーがあるか

回転部や可動部へ簡単に触れられない構造か、カバーを開けたまま運転していないかを確認します。見学中に機械へ近づいたり触れたりしないでください。

3．作業者が保護具を正しく使っているか

ヘルメット、メガネ、手袋、耳栓などが作業内容に応じて使われているかを見ます。保護具があるだけでなく、サイズや交換方法も重要です。

4．人と車両の動線が分かれているか

フォークリフトの通路、歩行帯、交差点、見通し、警告表示を確認します。

5．作業手順が統一されているか

人によってやり方が大きく違わないか、新人が見られる手順書や標準作業があるか質問します。

6．困ったときに止められるか

異常、詰まり、不良品、体調不良があったとき、誰へ報告し、誰が機械を止めるのか確認します。生産を遅らせることを恐れて危険作業を続ける職場でないかが重要です。

7．休憩・給水・救急体制があるか

休憩場所、給水、救急箱、AED、体調不良時の連絡先を確認します。暑さのある職場では、工場・倉庫の熱中症対策も確認してください。

8．質問へ具体的に答えてくれるか

「安全第一です」だけでなく、研修日数、ヒヤリハット報告、保護具、機械停止手順などの具体例があるかを見ます。

仕事内容・環境・休憩場所まで含めた見学用チェックリストは工場の職場見学で確認することで使えます。

配属初日に確認すること

職場見学と実際の配属工程が違う場合があります。作業を始める前に、次を確認してください。

教育を受けていない機械を「見れば分かる」と操作しないことが重要です。分からない手順があるときは作業前に確認します。

集合、服装、持ち物から安全教育までの一日の順番は工場派遣の初日ガイドで確認してください。

派遣社員の場合の確認先

派遣社員には、雇用主である派遣元と、実際に指示を出す派遣先の両方が関係します。

• 日々の作業手順や緊急停止：派遣先の現場責任者
• 契約と異なる仕事内容：派遣元の担当者
• けが・事故：まず救護と現場報告、その後に派遣元へ連絡
• 保護具や教育の不足：作業前に派遣先へ確認し、派遣元にも共有

事故が起きた後の連絡順だけでなく、事故を防ぐために疑問を伝えられる担当者を初日に確認しておきます。

労災が起きたときの基本

けがや体調不良が起きた場合は、作業を続けず、現場の緊急手順に従います。

1. 機械停止など二次災害を防ぐ
2. 責任者へ報告し、必要な救護を受ける
3. 緊急性がある場合は119番通報などを行う
4. 派遣の場合は派遣元にも連絡する
5. 日時、場所、作業、目撃者を記録する

労災に当たる可能性があるけがについて、健康保険を使うよう自己判断せず、会社や医療機関へ仕事中の出来事であることを伝えます。手続きが分からない場合は、労働基準監督署へ確認できます。

工場派遣で事故が起きた直後の安全確保、派遣先・派遣元への連絡、受診、労災請求までの順番は工場派遣の労災・通勤災害ガイドで確認してください。

よくある質問

軽作業なら大きな事故は起きませんか？

軽作業という名称だけでは安全性を判断できません。転倒、切れ、運搬、反復動作、フォークリフトとの接触などのリスクがあるため、実際の工程を確認してください。

職場見学で機械を動かして試してもよいですか？

教育・許可のない機械へ触れないでください。見学では説明を受け、操作は入社後の正式な安全教育と指示に従います。

危険だと思ったら作業を止めてもよいですか？

切迫した危険や異常を感じた場合は、無理に続けず、決められた方法で停止・退避し、責任者へ報告します。具体的な停止権限と連絡方法を事前に確認してください。

まとめ

製造業の労災件数は依然として多く、特に機械へのはさまれ・巻き込まれは重点対策となっています。一方、統計だけで個別の工場が危険かどうかは判断できません。

求人票では作業の具体性、職場見学では設備と運用、初日は手順と報告先を確認してください。仕事内容を先に整理する場合は工場の仕事内容一覧、未経験者が感じやすい負担は工場派遣がきついと言われる理由で確認できます。

参考情報

• 厚生労働省「令和7年の労働災害発生状況」
• 厚生労働省「職場のあんぜんサイト・労働災害統計」